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錘式破碎機(jī)軸承過熱：導(dǎo)致軸承過熱的原因有三種，軸承潤(rùn)滑油短少，油脂蛻變和軸承損壞。我們首要經(jīng)過及時(shí)添加潤(rùn)滑劑來處理，假定遇到軸承損壞的狀況，就需要更換新軸承。錘式破碎機(jī)軸承磨損：軸承磨損，傳統(tǒng)的處理方法首要有兩種。一是進(jìn)行補(bǔ)焊;二是刷鍍加工修改。但假定遇到高熱的狀況，作業(yè)會(huì)呈現(xiàn)斷軸，甚至?xí)?gòu)成嚴(yán)重事故。并且選用后者進(jìn)行的修改，在作業(yè)一段時(shí)間后，很簡(jiǎn)單掉落。

錘式破碎機(jī)為什么會(huì)快速破碎礦石物料，其主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的，當(dāng)錘式破碎機(jī)工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時(shí)，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通過篩板排出機(jī)外。

錘式破碎機(jī)性能優(yōu)勢(shì)如下：

1、破碎比大（一般為10-25，高者達(dá)50），生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品均勻，過分現(xiàn)象少，單位產(chǎn)品能耗低。

2、適用于破碎脆性、中硬的、抗壓強(qiáng)度 150 MPa 的各種物料

3、工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊；可按照客戶要求，調(diào)節(jié)需要的粒度；

4、錘破機(jī)體結(jié)構(gòu)密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機(jī)體漏灰問題；

5、整體設(shè)計(jì)造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點(diǎn)；

錘式破碎機(jī)堵料故障堵塞成因：

1、電動(dòng)機(jī)故障。錘式破碎機(jī)主電機(jī)出現(xiàn)故障，不能提供的電壓，使動(dòng)錐、襯板等關(guān)鍵破碎部件不能發(fā)揮的作用，物料沒有得到破碎，因尺寸過大而堵塞排料口。

2、結(jié)構(gòu)不合理。因設(shè)計(jì)制造時(shí)，破碎腔結(jié)構(gòu)過短或過窄，物料沒有得到的破碎次數(shù)，而急于排出機(jī)體，這不但使產(chǎn)品粒度、粒級(jí)沒有達(dá)到規(guī)定要求，而且易堵塞出料口。

3、排料口調(diào)整不當(dāng)。錘式破碎機(jī)處理物料時(shí)，排料口沒有根據(jù)入料性質(zhì)的變化而調(diào)整，使被破碎的物料不能及時(shí)排出，滯留在破碎腔內(nèi)，從而導(dǎo)致設(shè)備堵料。